荣耀智能生产车间杠杆策略。深圳特区报记者 杨浩翰 摄
优必选人形机器人进厂实训。深圳特区报记者 何龙 摄
深圳新闻网2025年9月17日讯（深圳特区报记者 徐松）钢花流焰，铁臂轻舞。在比亚迪深汕小漠5G工厂，从铝合金加工到激光焊接，从机器人集群到柔性生产线，全流程紧扣“高端制造”，由此产出的仰望U9、腾势Z9、比亚迪汉等高端新能源车型销量火爆全球。
这只是深圳智造的日常。
在深圳制造业的版图上，工业富联、富士康、法雷奥3家世界灯塔工厂树立典范，构成深圳智能制造的顶尖阵营；在工业和信息化部日前公布的《2025年5G工厂名录》中，深圳又有普瑞坪山5G数智化工厂、迈瑞生物医疗5G全连接工厂等10个项目上榜，5G工厂落地规模进一步扩大。
从“制造”到“智造”： 先进科技重塑生产逻辑
“当行业还在为0.1毫米精度挣扎，已将误差控制在0.003毫米……”7月4日，《央视新闻》一则探访荣耀深圳坪山智能制造产业园的报道引发巨大反响。
荣耀深圳坪山智能制造产业园以AI鲁班大模型为核心，75%以上产线工序实现自动化，是国内首个通过工业和信息化部CMMM四级认证的智能工厂。这里，AI仿真系统每秒进行上万次模拟测试，研发实验室每天诞生30项技术，全自动生产线每28.5秒就下线一部手机……央视在报道中指出：“荣耀智能工厂代表着中国智造新高度。智能制造的效率与微米级精度，诠释着突破极限的精神，让中国智造跑出了加速度。”
从人海战术到人工智能，智造工厂的密集落地正成为制造业高质量发展的“核心引擎”。深圳正通过技术融合重新定义智能制造，短期看提升了效率、降低了成本；中期看构筑差异化优势与产业链话语权，长期看则赢得了参与全球数字经济竞争的“入场券”。
从“单点”到“矩阵”：生态协同赋能产业跃升
深圳智造车间的领先，是制造、科技、金融等众多领域生态协同的领先。
近年来，深圳深入实施工业互联网创新发展战略，加快推进“5G+工业互联网”高质量发展和规模化应用。早在2019年，深圳印发了《深圳市关于率先实现5G基础设施全覆盖及促进5G产业高质量发展的若干措施》。2020年，深圳宣布已实现5G独立组网全覆盖，在全国范围内率先进入5G时代。2023年2月，深圳市工业和信息化局发布《深圳市极速先锋城市建设行动计划》，同年5月，深圳宣布率先迈入5G-A新时代。2024年11月，深圳入选全国首批“5G+工业互联网”融合应用试点城市名单，深圳市“智改数转网联”新技改政策的推进，让更多中小企业加速接入智能制造生态，已形成“标杆引领、梯队跟进”的发展格局。
南方科技大学机器人研究院院长戴建生介绍：“在深圳人形机器人研发生产领域，零部件的本地化率能够达到70%，绝大部分零部件都能在1小时车程内找到。我们的最新研发成果，只需要送到马路对面的企业就能快速进行验证。”
从单兵突击到集群冲锋，智能制造不再是企业的“独角戏”，而是产业链的“大合唱”。深圳的智能制造已经形成合力，协同效率和响应速度迅速提升，形成了覆盖研发、生产、服务全链条的产业生态优势，构建了面向全球竞争的战略性集群力量。
从“引领”到“输出”：深圳范式打造全球样板
从“三来一补”的加工车间到“智造引领”的创新高地，深圳用40多年时间完成了制造业的代际跨越。如今，深圳智造的全球影响力已超越技术应用层面，进入标准输出与模式创新的新阶段。
工业富联深圳观澜工厂，是广东省首家“可持续灯塔工厂”，其采用的物联网碳足迹追踪系统与人工智能驱动的阳极工艺创新，实现了产能增长与碳排放降低的协同优化。这一突破背后是深圳制造业“双轮驱动”的发展逻辑——在追求生产效率跃升的同时，将绿色可持续理念植入制造全流程。
这一生产模式已经被工业富联复制到境外，其越南北江工厂同样被评选为世界级的“灯塔工厂”，实现越南在“灯塔工厂”领域零的突破。截至目前，工业富联已打造出8座“灯塔工厂”，赋能5座世界级的“灯塔工厂”。
从全球引领到创新永续，深圳智造正从技术高地向范式输出升级。在实现绿色生产与效益提升双赢的同时，形成了可复制、可推广的智造标准和系统方案，为全球制造业的转型升级提供了“中国样板”和“深圳智慧”。
知多D
★灯塔工厂
灯塔工厂是指在第四次工业革命背景下，成功将物联网、人工智能、大数据分析、5G等数字化生产技术大规模应用，并在生产效率、资源利用率、可持续发展能力等方面取得突破性提升的先进工厂。
★5G工厂
5G工厂是充分利用以5G为代表的新一代信息技术，基于工业互联网新型基础设施，新建或改造生产线、车间、工厂等生产现场，形成生产单元广泛连接、IT/OT深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。
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